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1.采用高爐新工藝減少CO2排放 目前，高爐采取熱風(fēng)熱送，熱風(fēng)中的氮起熱傳遞的作用，但對(duì)還原不起作用。氧氣高爐煉鐵工藝是從風(fēng)口吹入冷氧氣，隨著還原氣體濃度的升高，能夠提高高爐的還原功能。由于氣體單耗的下降和還原速度的提高，因此如果產(chǎn)量一定，高爐內(nèi)容積就可比目前高爐減小1/3，還有助于緩解原料強(qiáng)度等條件的制約。 國(guó)外進(jìn)行了一些氧氣高爐煉鐵的試驗(yàn)，但都停留在理論研究。日本已采用試驗(yàn)高爐進(jìn)行了高爐吹氧煉鐵實(shí)驗(yàn)和在實(shí)際高爐進(jìn)行氧氣燃燒器的燃燒實(shí)驗(yàn)。大量的制氧會(huì)增加電耗，這也是一個(gè)需要研究的課題。但是，由于爐頂氣體中的氮是游離氮，有助于高爐內(nèi)氣體的循環(huán)，且由于氣體量少、CO2分壓高，因此CO2的分離比目前的高爐容易。將來(lái)在可進(jìn)行工業(yè)規(guī)模CO2分離的情況下，可以大幅度減少CO2的排放。如果能開發(fā)出能源效率比目前的深冷分離更好的制氧方法，將會(huì)得到更高的好評(píng)。 對(duì)氧氣高爐煉鐵工藝、以氧氣高爐為基礎(chǔ)再加上CO2分離及爐頂氣體循環(huán)的煉鐵工藝進(jìn)行了比較。兩種工藝都噴吹大量的粉煤作為輔助還原劑。由于高爐上部沒(méi)有起熱傳遞作用的氮，熱量不足，因此要噴吹循環(huán)氣體。以氧氣高爐為基礎(chǔ)再加上CO2分離及爐頂氣體循環(huán)的煉鐵工藝，在去除高爐爐頂氣體中的CO2后，再將其從爐身上部或風(fēng)口吹入，可提高還原能力。對(duì)未利用的還原氣體進(jìn)行再利用，可大幅度削減輸入碳的量，可大幅度減少CO2排放。高爐內(nèi)的還原變化，可分為CO氣體還原、氫還原和固體碳的直接還原，在普通高爐中它們的還原率分別為60%、10%和30%。如果對(duì)爐頂氣體進(jìn)行CO2分離，并循環(huán)利用CO氣體，就能提高氣體的還原功能，使直接還原比率降至10%左右，從而降低還原劑比。 為降低焦比，在外部制造還原氣體再吹入高爐內(nèi)的想法很早就有，日本從20世紀(jì)70年代就進(jìn)行技術(shù)開發(fā)，主要有FTG法和NKG法。前者是通過(guò)重油的部分氧化制造還原氣體再?gòu)母郀t爐身上部吹入；后者是用高爐爐頂煤氣中的CO2對(duì)焦?fàn)t煤氣中的甲烷進(jìn)行改質(zhì)后作為高溫還原氣體吹入高爐。這些工藝技術(shù)的原本目的就是要大幅度降低焦比，它們與爐頂煤氣循環(huán)在技術(shù)方面有許多共同點(diǎn)和參考之處。已對(duì)高爐內(nèi)煤氣的滲透進(jìn)行了廣泛的研究，如模型計(jì)算和爐身煤氣噴吹等。 在以氧氣高爐外加CO2分離并進(jìn)行爐頂煤氣循環(huán)工藝為基礎(chǔ)的整個(gè)煉鐵廠的CO2產(chǎn)生量中，根據(jù)模型計(jì)算可知利用爐頂煤氣循環(huán)可將高爐還原劑比降到434kg/t。由于不需要熱風(fēng)爐，因此可減少該工序產(chǎn)生的CO2。但另一方面，由于制氧消耗的電力會(huì)使電廠增加CO2的產(chǎn)生量。總的來(lái)說(shuō)，可以減少CO2排放9%。如果在制氧過(guò)程中能使用外部產(chǎn)生的清潔能源，削減CO2的效果會(huì)進(jìn)一步增大。 這些技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)因循環(huán)煤氣量的分配和供給下道工序能源設(shè)定的不同而不同，其中還包括了其它的條件。 采用模擬模型求出的CO2削減率的變化。 上部基準(zhǔn)線為輸入碳的削減率。如果能排除因CO2分離而固定的CO2，作為出口側(cè)基準(zhǔn)線的CO2就能減少大約50%。也就是說(shuō)，如果能從單純的CO2分離向CO2的輸送、存貯和固定進(jìn)行展開，就能大幅度削減CO2。但是，為同時(shí)減少供給下道工序的能源，因此同時(shí)對(duì)下道工序進(jìn)行節(jié)能是很重要的。在一般煉鐵廠的下道工序中需要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考慮補(bǔ)充能源的情況下，***好使用與碳無(wú)關(guān)的能源。如果能忽略供給下道工序的能源，***大限度地使用生產(chǎn)中所產(chǎn)生的氣體，如爐頂煤氣的循環(huán)利用等，就可以減少大約25%的輸入碳。這相當(dāng)于歐洲ULCOS的新型高爐（NBF）的目標(biāo)。 2.爐頂煤氣循環(huán)利用和氫氣利用的評(píng)價(jià) 為減少CO2排放，日本政府正在積極推進(jìn)COURSE50項(xiàng)目。所謂COURSE50項(xiàng)目就是通過(guò)采用創(chuàng)新技術(shù)減少CO2排放，并分離、回收CO2，50指目標(biāo)年是2050年。 爐頂煤氣循環(huán)利用和氫氣利用的工藝是由對(duì)焦?fàn)t煤氣中的甲烷進(jìn)行水蒸汽改質(zhì)、使氫增加并利用這種氫進(jìn)行還原的方法和從高爐爐頂煤氣中分離CO2再將爐頂煤氣循環(huán)利用于高爐的工藝構(gòu)成。在利用氫時(shí)由于制氫需要消耗很多的能源，因此總的工藝評(píng)價(jià)產(chǎn)生了問(wèn)題，但該工藝能通過(guò)利用焦?fàn)t煤氣的顯熱來(lái)補(bǔ)充水蒸汽改質(zhì)所需的熱能。計(jì)算結(jié)果表明，由于CO2的分離、固定和氫的利用，高爐煉鐵可減少CO2排放30%。氫還原的優(yōu)點(diǎn)是還原速度快。但由于氫還原是吸熱反應(yīng)，與CO還原不同，因此必須注意氫還原擴(kuò)大時(shí)高爐上部的熱平衡。根據(jù)理查德圖對(duì)從風(fēng)口噴吹氫時(shí)的熱平衡進(jìn)行了計(jì)算。結(jié)果可知，當(dāng)從風(fēng)口噴吹的氫還原率比普通操作倍增時(shí)，由于氫還原的吸熱反應(yīng)和風(fēng)口回旋區(qū)溫度保障需要而要求富氧鼓風(fēng)的影響，高爐上部氣體的供給熱能和固體側(cè)所需的熱能沒(méi)有多余，接近熱能移動(dòng)的操作極限，因此難以大量利用氫。如果高爐具備還原氣體的制造功能，并能使用天然氣或焦?fàn)t煤氣等氫系氣體，那么利用氣體中的C成分就能達(dá)到熱平衡，還能分享到氫還原的好處。在各種氣體中，天然氣是***好的氣體。在一面從外部補(bǔ)充熱能，一面制氫的工藝研究中還包含了優(yōu)化噴吹量和優(yōu)化噴吹位置等課題。 高爐內(nèi)的還原可分為CO氣體間接還原、氫還原和直接還原，根據(jù)其還原的分配比可以明確還原平衡控制、爐頂煤氣循環(huán)或氫還原強(qiáng)化的方向。根據(jù)模型計(jì)算可知，在普通高爐基本條件下，CO間接還原為62%、氫還原為11%、直接還原為27%。 在氧氣高爐的基礎(chǔ)上對(duì)爐頂煤氣進(jìn)行CO2分離，由此可提高返回高爐內(nèi)的CO氣體的還原能力，此時(shí)雖然CO氣體的還原能力會(huì)因循環(huán)氣體量分配的不同而不同，但CO還原會(huì)提高到大約80%，直接還原會(huì)下降到10%以下。根據(jù)噴吹的氫系氣體如COG、天然氣和氫的計(jì)算結(jié)果可知，在氫還原加強(qiáng)的情況下，會(huì)出現(xiàn)氫還原增加、直接還原下降的情況。另一方面，循環(huán)氣體的上下運(yùn)動(dòng)會(huì)使輸入碳減少，實(shí)現(xiàn)低碳煉鐵的目標(biāo)。另外，當(dāng)還原氣體都是從爐身部吹入時(shí)，其在爐內(nèi)的浸透和擴(kuò)散會(huì)影響到還原效果。根據(jù)模型計(jì)算可知，氣體的滲透受動(dòng)量平衡的控制。采用CH4對(duì)CO2進(jìn)行改質(zhì)，并以爐頂煤氣中的CO2作為改質(zhì)源，還原氣體的性狀不會(huì)偏向氫。 從CO2總產(chǎn)生量***小的觀點(diǎn)來(lái)看，在爐頂煤氣循環(huán)和氧氣高爐的基礎(chǔ)上，還要考慮噴吹還原氣體時(shí)的工藝優(yōu)化。在2050年實(shí)現(xiàn)COURSE50項(xiàng)目后，為追求新的煉鐵工藝，還必須對(duì)熱風(fēng)高爐的基礎(chǔ)概念做進(jìn)一步的研究。 3.歐洲ULCOS ULCOS是一個(gè)由歐洲15國(guó)48家企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)共同參與的研究課題，始于2004年，它以歐盟旗下的煤與鋼研究基金（RFCS基金）推進(jìn)研究。 該研究課題由9個(gè)子課題構(gòu)成，技術(shù)研究范圍很廣，甚至包括了電解法煉鐵工藝研究。重點(diǎn)是高爐爐頂煤氣循環(huán)為特征的新型高爐（NBF）、熔融還原（HIsarna）和直接還原工藝的研究。當(dāng)前，在推進(jìn)這些研究的同時(shí)，要全力做好未來(lái)削減CO2排放50%目標(biāo)的***佳工藝的研究。目前，研究的核心課題是NBF。根據(jù)還原氣體的再加熱、還原氣體的噴吹位置，對(duì)4種模型進(jìn)行了研究。 作為NBF工藝的驗(yàn)證，采用了瑞典的MEFOS試驗(yàn)高爐（爐內(nèi)容積8m3），從2007年9月開始進(jìn)行6周NBF實(shí)際操作試驗(yàn)。在兩種模型條件下，用VPSA對(duì)爐頂煤氣中的CO2進(jìn)行吸附分離，然后從高爐風(fēng)口和爐身下部進(jìn)行噴吹試驗(yàn)，結(jié)果表明可削減輸入碳24%。今后，加上可再生物的利用，能夠?qū)崿F(xiàn)削減CO2排放50%左右的目標(biāo)。為驗(yàn)證實(shí)際高爐中噴吹還原氣體的效果，下一步準(zhǔn)備采用小型商業(yè)高爐進(jìn)行爐頂煤氣循環(huán)試驗(yàn)，但由于研究資金的問(wèn)題，研究進(jìn)度有些遲緩。 另外，荷蘭CORUS將開始進(jìn)行HIsarna熔融還原工藝的中間試驗(yàn)。該技術(shù)是將澳大利亞的HIsmelt技術(shù)與20世紀(jì)90年代CORUS開發(fā)的CCF（氣體循環(huán)式轉(zhuǎn)爐）結(jié)合的工藝。該工藝的特征是，先將煤進(jìn)行預(yù)處理，炭化后作為熔融還原爐的碳材，通過(guò)二次燃燒使熔融還原爐產(chǎn)生的氣體變成高濃度CO2，然后對(duì)CO2進(jìn)行分離，并將產(chǎn)生的熱能變換成電能。氫的利用也是ULCOS研究的課題之一，主要目的是利用天然氣的改質(zhì)，將氫用于礦石的直接還原。這不僅僅是針對(duì)高爐的研究課題，同時(shí)還涉及實(shí)施國(guó)的各種不同的實(shí)際工藝研究。 4.與資源國(guó)的合作和分散型煉鐵廠的構(gòu)想 鋼鐵生產(chǎn)國(guó)從資源國(guó)進(jìn)口了大量的煤和鐵礦石，從物流方面來(lái)看，鋼鐵生產(chǎn)是從資源國(guó)的開采就開始了。從削減CO2的觀點(diǎn)來(lái)看，并沒(méi)有從開采、輸送和鋼鐵生產(chǎn)的全過(guò)程來(lái)研究***佳的CO2減排辦法。就鐵礦石而言，它是產(chǎn)生CO2的物質(zhì)根源，鋼鐵生產(chǎn)國(guó)在進(jìn)口鐵礦石的同時(shí)也進(jìn)口了鐵礦石中的氧和鐵，因此鋼鐵生產(chǎn)國(guó)幾乎統(tǒng)包了CO2產(chǎn)生的全過(guò)程。雖然對(duì)煤進(jìn)行了預(yù)處理，但從經(jīng)濟(jì)性方面來(lái)看，為實(shí)現(xiàn)削減CO2的低碳高爐操作，應(yīng)加強(qiáng)與之相符的原料性狀的管理，如原料的品位等。同時(shí)應(yīng)在大量處理原料的資源國(guó)加強(qiáng)對(duì)原料性狀的改善，研究減少CO2排放的方法。鐵礦石中的氧、脈石、水分和煤中的灰分與高爐還原劑比有直接的關(guān)系，在鋼鐵生產(chǎn)中因脈石和灰分而產(chǎn)生的高爐渣會(huì)增加CO2的產(chǎn)生量。因此，如果資源國(guó)能進(jìn)一步提高鐵礦石和煤的品位，就能改善焦炭和燒結(jié)礦的性狀、降低焦比，從而有助于高爐實(shí)現(xiàn)低還原劑比操作。根據(jù)計(jì)算可知，煤灰分減少2%，可降低還原劑比10kg/t鐵水。另外，從削減CO2排放的觀點(diǎn)來(lái)看，還應(yīng)該考慮從資源開采到鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的各種CO2減排方法。 日本田中等人提出了以海外資源國(guó)生產(chǎn)還原鐵為軸線的分散型煉鐵廠的構(gòu)想。目前，人們重視大型高爐的生產(chǎn)率，追求集中式的生產(chǎn)工藝，但對(duì)于資源問(wèn)題和削減CO2的問(wèn)題缺乏應(yīng)對(duì)能力。從這些觀點(diǎn)來(lái)看，應(yīng)把作為粗原料的鐵的生產(chǎn)分散到資源國(guó)，通過(guò)合作來(lái)解決目前削減CO2的課題。擴(kuò)大廢鋼的使用，可以大幅度減少CO2的排放，但日本廢鋼的進(jìn)口量有限，因此日本提出了實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)應(yīng)將生產(chǎn)地域分散，確保鐵源的構(gòu)想。 還原鐵的生產(chǎn)方法有許多種，下面只介紹可使用普通煤的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)法的ITmk3和FASTMET。它們不受原料煤的制約，采用簡(jiǎn)單的方法就能生產(chǎn)還原鐵。還原鐵可大幅度提高鐵含量，它可以加入高爐。雖然在使用煤基的高爐上削減CO2的效果不明顯，但在使用天然氣生產(chǎn)還原鐵時(shí)可以大幅度減少CO2的產(chǎn)生。還原鐵和廢鋼的混合使用可以削減CO2。目前一座回轉(zhuǎn)爐年生產(chǎn)還原鐵的***大量為100萬(wàn)t左右，如果能與盛產(chǎn)天然氣的國(guó)家合作，也有助于日本削減CO2的產(chǎn)生。歐洲的ULCOS工藝在利用還原鐵方面也引人關(guān)注。 5.結(jié)束語(yǔ) 對(duì)于今后削減CO2的要求，應(yīng)通過(guò)改善工藝功能實(shí)現(xiàn)低碳和脫碳煉鐵。在這種情況下，將低碳和脫碳組合的多角度系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及改善煉鐵原料功能很重要。作為高爐的未來(lái)發(fā)展，可以考慮幾種以氧氣高爐為基礎(chǔ)的低CO2排放工藝，通過(guò)與噴吹還原氣體用的CO2分離工藝的組合，就能顯示出其優(yōu)越性。如果能以CO2的分離、存貯為前提，選擇的范圍會(huì)擴(kuò)大，但在實(shí)現(xiàn)CCS方面還存在一些不確定的因素。尤其是，日本對(duì)CCS的實(shí)際應(yīng)用問(wèn)題還需進(jìn)行詳細(xì)的研究。以CCS為前提的工藝設(shè)計(jì)還存在著危險(xiǎn)性，需要將其作為未來(lái)的目標(biāo)進(jìn)行研究開發(fā)，但必須冷靜判斷。鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備的使用年限長(zhǎng)，2050年并不是遙遠(yuǎn)的未來(lái)，應(yīng)考慮與現(xiàn)有高爐的銜接性，明確今后的技術(shù)開發(fā)目標(biāo)。 今后的問(wèn)題是研究各種新工藝的驗(yàn)證方法。商用高爐為5000m3，要在大型高爐應(yīng)用目前還是個(gè)問(wèn)題。歐洲的ULCOS只在8m3的試驗(yàn)高爐上進(jìn)行基礎(chǔ)研究，還處在工藝原理的認(rèn)識(shí)階段，商用高爐的試驗(yàn)還停留在計(jì)劃階段。日本沒(méi)有做驗(yàn)證的設(shè)備。
+查看全文16 2019-10
退火與回火的區(qū)別在于：(簡(jiǎn)單地說(shuō)，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度)。 回火： 高溫回火所得組織為回火索氏體。回火一般不單獨(dú)使用，在零件淬火處理后進(jìn)行回火，主要目的是消除淬火應(yīng)力，得到要求的組織，回火根據(jù)回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。分別得到回火馬氏體、屈氏體和索氏體。 其中淬火后進(jìn)行高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200-330。 退火： 退火過(guò)程中發(fā)生得是珠光體轉(zhuǎn)變，退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，為后續(xù)加工和***終熱處理做準(zhǔn)備。去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除，將使工件在加工和使用過(guò)程中發(fā)生變形，影響工件精度。采用去應(yīng)力退火消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度，因此，在整個(gè)熱處理過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。 內(nèi)應(yīng)力主要是通過(guò)工件在保溫和緩冷過(guò)程中自然消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限，冷卻速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種自然時(shí)效是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，便其緩緩地發(fā)生，從而使殘余應(yīng)力消除或減少，人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底。 什么叫回火? 回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的***后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為***終熱處理。淬火與回火的主要目的是： 1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒(méi)有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開裂。 2)調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過(guò)回火來(lái)調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。 3)穩(wěn)定工件尺寸。通過(guò)回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生變形。 4)改善某些合金鋼的切削性能。 在生產(chǎn)中，常根據(jù)對(duì)工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機(jī)器結(jié)構(gòu)零件，如機(jī)床主軸，汽車后橋半軸，強(qiáng)力齒輪等。 什么叫淬火? 淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是： 1)提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。 2)改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。 淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級(jí)淬火、等溫淬火，局部淬火等。 正火、退火、淬火、回火、的區(qū)別與聯(lián)系? 正火有以下目的和用途： ① 對(duì)亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。 ② 對(duì)過(guò)共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。 ③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。 ④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對(duì)中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下，用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。 ⑤ 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡(jiǎn)便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。 ⑥ 高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過(guò)隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。 ⑦ 對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。 ⑧ 除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。 由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻，因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對(duì)正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。 退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)，也可以用硬度試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)。許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，鋼材硬度檢測(cè)可以采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB硬度，對(duì)于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計(jì)，檢測(cè)HRT硬度。 退火的目的在于： ① 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。 ② 軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③ 細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④ 為***終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 常用的退火工藝有： ① 完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。 ② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取? ③ 等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體***不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降 低。 ④ 再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 ⑤ 石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥ 擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。 ⑦ 去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。 淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度，隨即在水、油或空氣中急速冷卻，一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度。通稱“蘸火”。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。 鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)： ① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。 ② 存在較大內(nèi)應(yīng)力。 ③ 力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。 回火的作用在于： ① 提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。 ② 消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。 ③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。 回火之所以具有這些作用，是因?yàn)闇囟壬邥r(shí)，原子活動(dòng)能力增強(qiáng)，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時(shí)金屬?gòu)?qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時(shí)，會(huì)析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物，使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。 回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。 ① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。 ② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。 ③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。 淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調(diào)質(zhì)。 鋼在300℃左右回火時(shí)，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為***類回火脆性。一般不應(yīng)在這個(gè)溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時(shí)在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來(lái)的回火溫度，便可以消除這種脆性。 一.鋼的退火 概念：將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過(guò)程。 1、完全退火 工藝：加熱Ac3以上30-50℃→保溫→隨爐冷到500度以下→空冷室溫。 目的：細(xì)化晶粒，均勻組織 ，提高塑韌性，消除內(nèi)應(yīng)力，便于機(jī)械加工。 2、等溫退火 工藝：加熱Ac3以上→保溫→快冷至珠光體轉(zhuǎn)變溫度→等溫停留→轉(zhuǎn)變?yōu)镻→出爐空冷; 目的：同上。但時(shí)間短，易控制，脫氧、脫碳小。(適用于過(guò)冷A比較穩(wěn)定的合金鋼及大型碳鋼件)。 3、球化退火 概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝過(guò)程。 對(duì)象：共析鋼和過(guò)共析鋼 工藝： (1)等溫球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→迅速冷卻到Ar1以下20度→等溫→隨爐冷至600度左右→出爐空冷。 (2)普通球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→極緩慢冷卻至600度左右→出爐空冷。(周期長(zhǎng)，效率低，不適用)。 目的：降低硬度、提高塑韌性，便于切削加工。 機(jī)理：使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀(球狀) 說(shuō)明：退火加熱時(shí)，組織沒(méi)有完全A化，所以又稱不完全退火。 4、去應(yīng)力退火 工藝：加熱到Ac1以下某一溫度(500-650度)→保溫→緩冷至室溫。 目的：消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸。 二.鋼的回火 工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻(一般空冷)至室溫。 目的：消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。 力學(xué)性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強(qiáng)度下降，塑性韌性升高。 1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。 2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。 3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。
+查看全文15 2019-10
花好月圓日，中秋佳節(jié)來(lái)！ 為迎接中秋佳節(jié)的到來(lái)， 2019年9月11日， 洛陽(yáng)順祥為全體員工發(fā)放 中秋節(jié)禮品！！！ 洛陽(yáng)順祥機(jī)械有限公司 也提前預(yù)祝大家 幸福、團(tuán)圓、健康、順利！ 并祝中秋節(jié)快樂(lè)！！ 一大波中秋節(jié)禮品， 光堆在一起就十分可觀了！ 快來(lái)看看 中秋禮品四件套： 月餅——中秋必不可少； 涼茶——抓住夏天的尾巴； 小米——滋補(bǔ)身體佳品； 食用油——生活必需品。 洛陽(yáng)順祥全體員工 分批領(lǐng)取中秋節(jié)禮物， 那場(chǎng)景就像是過(guò)年一樣熱鬧！ 收到禮品的那一刻， 臉上是藏不住的笑容， 甭提多高興了！ 洛陽(yáng)順祥員工福利就是好！ 這話說(shuō)出了順祥人的心聲！ 公司尤其注重員工的切身利益， 從管理層做起， 學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場(chǎng)管理、阿米巴經(jīng)營(yíng)理念， 關(guān)心員工健康和安全， 保障員工福利和待遇， 為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
+查看全文12 2019-09
2019年9月3日， 美國(guó)專家蒞臨 洛陽(yáng)順祥機(jī)械有限公司 進(jìn)行參觀、考察、指導(dǎo)！ 在洛陽(yáng)順祥領(lǐng)導(dǎo)引領(lǐng)下， 美國(guó)專家先后參觀機(jī)加工車間、鑄造車間和模具車間， 認(rèn)真詢問(wèn)了解我廠設(shè)備、技術(shù)、人才等情況， 為進(jìn)一步來(lái)廠指導(dǎo)工作做準(zhǔn)備。 美國(guó)專家與我廠領(lǐng)導(dǎo)溝通交流美國(guó)工廠生產(chǎn)流程經(jīng)驗(yàn)技術(shù)。 洛陽(yáng)順祥機(jī)械有限公司 擁有萬(wàn)噸產(chǎn)能的V法鑄造生產(chǎn)線 和千噸樹脂砂、覆膜砂生產(chǎn)線鑄造、 熱處理、機(jī)械加工和鉚焊中心。 公司不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)管理方法， 先后引進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理、 組織學(xué)習(xí)阿米巴經(jīng)營(yíng)模式， 提升管理團(tuán)隊(duì)管理水平。 美國(guó)專家來(lái)訪參觀考察并指導(dǎo)工作， 對(duì)于洛陽(yáng)順祥今后的發(fā)展， 對(duì)于提升公司產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平等 都具有十分重要的意義和價(jià)值！
+查看全文03 2019-09
2019年8月6日，中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布了2019中國(guó)煤炭企業(yè)50強(qiáng)和煤炭產(chǎn)量50強(qiáng)。 在煤炭企業(yè)50強(qiáng)中， 國(guó)家能源投資集團(tuán)、 山東能源集團(tuán)、 陜西煤業(yè)化工集團(tuán) 分別位列前三名。 在煤炭產(chǎn)量50強(qiáng)中， 國(guó)家能源投資集團(tuán)、 中國(guó)中媒能源集團(tuán)、 兗礦集團(tuán)有限公司 分別位列前三名。
+查看全文20 2019-08
8月2日上午，由陜煤集團(tuán)西安重裝西安煤礦機(jī)械有限公司和國(guó)家能源集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)公司聯(lián)合研制自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)出廠評(píng)議會(huì)暨發(fā)布會(huì)在西煤機(jī)公司召開。 會(huì)上，中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家評(píng)議委員會(huì)聽取了項(xiàng)目組技術(shù)匯報(bào)，審查了相關(guān)技術(shù)文件。經(jīng)過(guò)與會(huì)專家委員質(zhì)疑、答辯和討論，一致認(rèn)為，西煤機(jī)公司自主研發(fā)的世界首臺(tái)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，可滿足8.8米大采高工作面開采需求，同意通過(guò)出廠評(píng)議，進(jìn)行井下工業(yè)性試驗(yàn)。 專家評(píng)議委員會(huì)宣讀了世界首臺(tái)自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)出廠評(píng)議意見：該項(xiàng)目針對(duì)超大采高采煤機(jī)的可靠性、智能化等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入研究，自主研發(fā)了世界首臺(tái)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)，裝機(jī)功率達(dá)到3030KW，具有記憶截割、自動(dòng)調(diào)高、三維定位、工作面導(dǎo)航、遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能，提高了采煤機(jī)的智能化水平。 世界首臺(tái)自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)”的成功研制，是西煤機(jī)公司采煤機(jī)技術(shù)創(chuàng)新的重大突破，對(duì)于國(guó)內(nèi)采掘裝備行業(yè)具有重要的指導(dǎo)意義和經(jīng)驗(yàn)支撐。這項(xiàng)技術(shù)革新突破了國(guó)內(nèi)超大采高采煤機(jī)整機(jī)研制的技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了特厚煤層高產(chǎn)***開采，對(duì)提升我國(guó)煤炭裝備制造的核心競(jìng)爭(zhēng)力具有重要推動(dòng)作用。 中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)，新時(shí)代發(fā)展的核心要義是高質(zhì)量發(fā)展。面對(duì)新一輪科技***、產(chǎn)業(yè)變革以及信息化、數(shù)字化發(fā)展浪潮和未來(lái)智能化發(fā)展趨勢(shì)，他要求廣大煤炭科技工作人員，要立足于世界科技***的變化趨勢(shì)，深刻理解“發(fā)展是***要?jiǎng)?wù)，人才是***資源，創(chuàng)新是***動(dòng)力”的科學(xué)內(nèi)涵和“把科技發(fā)展主動(dòng)權(quán)牢牢掌握在自己手里”的重大意義，聚焦煤礦智能化關(guān)鍵難題，加快構(gòu)建煤礦智能化技術(shù)體系，補(bǔ)齊高精度傳感器、快速通信、基礎(chǔ)軟件等短板，勇闖煤礦智能化的“無(wú)人區(qū)”，保持定力，把握主動(dòng)，以煤炭安全綠色智能化開采和清潔***低碳化利用為主攻方向，加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，攻關(guān)核心關(guān)鍵技術(shù)，以優(yōu)異的科技創(chuàng)新成績(jī)向新中國(guó)成立70周年獻(xiàn)禮。
+查看全文10 2019-08
5日，據(jù)國(guó)家煤礦安監(jiān)局官網(wǎng)發(fā)布消息，通報(bào)了關(guān)于近期四起較大煤礦事故。 各產(chǎn)煤省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)煤礦安全監(jiān)管部門、煤炭行業(yè)管理部門, 各省級(jí)煤礦安全監(jiān)察局： 近期，四川、貴州、河北等地接連發(fā)生4起較大煤礦事故，共造成21人死亡，影響惡劣、教訓(xùn)深刻，煤礦安全生產(chǎn)形勢(shì)嚴(yán)峻。為深刻吸取事故教訓(xùn)，遏制煤礦事故多發(fā)勢(shì)頭，切實(shí)加強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)工作，現(xiàn)將有關(guān)情況通報(bào)如下： 一、四起較大事故基本情況 (一)四川省廣元市旺蒼縣厚信煤業(yè)有限責(zé)任公司“7·28”較大瓦斯爆炸事故。 2019年7月28日，四川省廣元市旺蒼縣厚信煤業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)生瓦斯爆炸事故，造成3人死亡、2人受傷。該礦為民營(yíng)企業(yè)，核定生產(chǎn)能力9萬(wàn)噸/年，屬低瓦斯礦井。 初步分析，該礦主要通風(fēng)系統(tǒng)因巷道垮塌通風(fēng)不暢，巷道式采煤工作面使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，無(wú)風(fēng)微風(fēng)作業(yè)導(dǎo)致瓦斯積聚，作業(yè)人員違章使用裸露爆破方式處理大塊煤矸，爆破火花引爆2#立眼上部積聚瓦斯。事故暴露出的主要問(wèn)題有：一是該礦6月12日因存在工作面上安全出口垮塌、回風(fēng)大巷多處失修等隱患，被四川煤礦安監(jiān)局川北監(jiān)察分局責(zé)令停產(chǎn)、相關(guān)證照被暫扣，但該礦以維修整改工作面為名違法生產(chǎn)。二是采用國(guó)家明令禁止的“巷道式采煤”工藝，通風(fēng)管理混亂，使用一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向3個(gè)立眼供風(fēng)。三是事故工作面未安裝安全監(jiān)控設(shè)施，未編制作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施。四是瓦斯檢查和爆破管理混亂，未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度，放炮時(shí)人員未撤至安全地點(diǎn)，放炮人員無(wú)證作業(yè)。五是該礦涉嫌瞞報(bào)、遲報(bào)事故，盲目組織施救。 (二)貴州省貴陽(yáng)市修文縣貴州浙商礦業(yè)集團(tuán)有限公司龍窩煤礦“7·29”較大煤與瓦斯突出事故。 2019年7月29日，貴州省貴陽(yáng)市修文縣六廣鎮(zhèn)貴州浙商礦業(yè)集團(tuán)有限公司龍窩煤礦發(fā)生煤與瓦斯突出事故，造成4人死亡、2人受傷。事故發(fā)生后，該礦隱瞞事故，后經(jīng)群眾舉報(bào)核實(shí)。該礦為民營(yíng)企業(yè)，核定生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸/年，處于煤與瓦斯突出礦區(qū)，瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井，并經(jīng)鑒定在+977.3米標(biāo)高以上區(qū)域無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。 初步分析，該礦在突出危險(xiǎn)性鑒定范圍外違規(guī)布置東下山采煤工作面組織生產(chǎn)，未采取任何防突措施，采煤機(jī)割煤誘發(fā)煤與瓦斯突出。事故暴露出的主要問(wèn)題有：一是違規(guī)布置采煤工作面，且涉嫌超深越界開采。采取隱蔽區(qū)域不上圖、施工臨時(shí)密閉、出入井檢身記錄兩本帳及隱蔽區(qū)域作業(yè)人員不攜帶人員位置檢測(cè)標(biāo)識(shí)卡等方式違規(guī)組織生產(chǎn)。二是未按要求開展防治煤與瓦斯突出工作。在突出危險(xiǎn)性鑒定范圍外布置采煤工作面，未測(cè)定瓦斯參數(shù)，也未采取任何防突措施。三是事故工作面未編制作業(yè)規(guī)程，未安裝安全監(jiān)控設(shè)備，無(wú)壓風(fēng)自救設(shè)施。四是通風(fēng)管理混亂，通風(fēng)設(shè)施不合格，東下山采煤工作面風(fēng)量不足。五是蓄意瞞報(bào)事故，事故發(fā)生后，未向有關(guān)部門報(bào)告事故，轉(zhuǎn)移尸體;在政府有關(guān)部門接群眾舉報(bào)到礦核查時(shí)，謊報(bào)事故現(xiàn)場(chǎng)并密閉事故區(qū)域、組織相關(guān)人員串供。 (三)貴州省畢節(jié)市七星關(guān)區(qū)亮巖鎮(zhèn)貴州新西南礦業(yè)股份有限公司大樹煤礦“7·31”較大瓦斯爆炸事故。 2019年7月31日，貴州省畢節(jié)市七星關(guān)區(qū)亮巖鎮(zhèn)貴州新西南礦業(yè)股份有限公司大樹煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故，造成7人死亡、1人受傷。該礦為民營(yíng)企業(yè)，核定生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸/年，屬低瓦斯礦井，2015年取得45萬(wàn)噸/年兼并重組批復(fù)。 初步分析，該礦17301采煤工作面因運(yùn)輸巷涌水被淹，工作面全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)被阻斷，作業(yè)人員使用局部通風(fēng)機(jī)向回風(fēng)巷供風(fēng)，并在回風(fēng)巷內(nèi)施工上山掘進(jìn)工作面，巷道內(nèi)瓦斯積聚，遇火源引起瓦斯爆炸。事故暴露出的主要問(wèn)題有：一是違法作業(yè)，連續(xù)強(qiáng)降雨導(dǎo)致該礦17301采煤工作面運(yùn)輸巷涌水量增大，該礦未及時(shí)采取水害防治措施，造成工作面及部分系統(tǒng)巷道被淹，且未全力組織排水，而使用局部通風(fēng)機(jī)向回風(fēng)巷供風(fēng)，并在回風(fēng)巷內(nèi)施工上山掘進(jìn)工作面，違法開采煤炭。二是通風(fēng)瓦斯管理不到位，安全監(jiān)控系統(tǒng)未運(yùn)行，作業(yè)人員未攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，在未檢查瓦斯的情況下冒險(xiǎn)作業(yè)。三是盲目施救，事故發(fā)生后，煤礦企業(yè)未及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，礦長(zhǎng)、總工程師自行組織施救，險(xiǎn)些造成次生事故。四是礦井自2015年取得45萬(wàn)噸/年兼并重組批復(fù)后，一直以15萬(wàn)噸/年生產(chǎn)礦井名義組織生產(chǎn)，未實(shí)質(zhì)開展兼并重組相關(guān)工作。五是煤礦上級(jí)公司為掛靠型空殼公司，未對(duì)所屬煤礦實(shí)際控股，且未對(duì)煤礦進(jìn)行有效監(jiān)督管理。 (四)河北省開灤集團(tuán)唐山礦業(yè)公司“8·2”較大沖擊地壓事故。 2019年8月2日，河北省開灤集團(tuán)唐山礦業(yè)公司發(fā)生沖擊地壓事故，造成7人死亡。該礦核定生產(chǎn)能力為420萬(wàn)噸/年，屬高瓦斯、沖擊地壓礦井。 初步分析，該礦風(fēng)井煤柱區(qū)F5010聯(lián)絡(luò)巷(采深近800米)發(fā)生沖擊地壓，造成該巷道及周邊兩條巷道頂板冒落，巷道底鼓、幫鼓嚴(yán)重，致使人員死亡。事故的詳細(xì)原因待進(jìn)一步調(diào)查。 上述4起事故再次反映出一些地區(qū)和企業(yè)不能堅(jiān)守紅線意識(shí)，受利益驅(qū)動(dòng)鋌而走險(xiǎn)，企業(yè)負(fù)責(zé)人冒險(xiǎn)組織違法違規(guī)生產(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生，也反映出沖擊地壓、煤與瓦斯突出、水害依然是煤礦安全的重大風(fēng)險(xiǎn)。
+查看全文09 2019-08
消失模鑄造工藝一般是先在加工好的塑料泡沫模樣表面涂刷一定厚度的耐火涂料，然后放入砂箱中，采用自硬樹脂砂在外面舂實(shí)造型，在負(fù)壓下澆注，使模樣氣化，液體金屬占據(jù)模樣位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。 消失模技術(shù)雖然是比較先進(jìn)的環(huán)保公益，但是也會(huì)存在很多的問(wèn)題，機(jī)械粘砂就是其中之一。 機(jī)械粘砂的表現(xiàn) 機(jī)械粘砂也叫“鐵包砂”，是鐵液滲入砂粒間的孔隙，凝固后將砂粒機(jī)械地粘連在鑄件表面。 1、在涂料與型砂之間部位機(jī)械粘砂，粘砂暴露在外表面，大多呈斜坡狀。 2、一層均勻的“鐵包砂”粘覆在鑄件的表層。 機(jī)械粘砂的原因 造成***類缺陷的原因有兩個(gè)方面：1、樣設(shè)計(jì)者為了保證鑄件壁厚的均勻性，在模樣上設(shè)計(jì)出不易舂砂或無(wú)法舂砂的結(jié)構(gòu)，甚至在模樣上出現(xiàn)特別狹窄的孔腔。2、型工的疏忽大意。造成第二類缺陷的原因同樣有兩個(gè)方面：1、料成分的配制，涂料骨料的種類、耐火度及相互配比，對(duì)于涂料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;2、層厚度，涂層厚度過(guò)大，費(fèi)工費(fèi)料;涂層厚度太小，高溫鐵液會(huì)穿過(guò)涂層滲入型砂顆粒間隙，造成粘砂。 機(jī)械粘砂的預(yù)防 主要采取如下預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格審核模樣結(jié)構(gòu)鑄造工程師在模樣結(jié)構(gòu)審核時(shí)，必須認(rèn)真分析模樣結(jié)構(gòu)是否合理，對(duì)于影響涂料涂刷和防礙型砂緊實(shí)的不合理結(jié)構(gòu)要徹底消除，以方便工人作業(yè)。 (2)加強(qiáng)對(duì)造型舂砂質(zhì)量的監(jiān)控配備專職人員對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行管理，并對(duì)舂砂質(zhì)量實(shí)行全程跟蹤，全程監(jiān)督檢查。 (3)嚴(yán)把涂料配制和涂刷質(zhì)量關(guān)尤其是對(duì)涂料層厚度的監(jiān)控，要因料、因件、因時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格又靈活的作業(yè)，確保涂層滿足工藝要求。 (4)加大品質(zhì)意識(shí)的教育力度對(duì)于出現(xiàn)上述粘砂缺陷的鑄件，及時(shí)分析和總結(jié)產(chǎn)生粘砂的原因，并召集相關(guān)責(zé)任人對(duì)照缺陷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析。 (5)采用激勵(lì)機(jī)制按照缺陷嚴(yán)重程度及數(shù)量進(jìn)行量化，給予相關(guān)責(zé)任人一定的經(jīng)濟(jì)處罰。
+查看全文10 2019-06
砂型鑄造工藝是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法，是***傳統(tǒng)的鑄造方法。由于砂型鑄造在自身特點(diǎn)（不受零件形狀、大小、復(fù)雜程度及合金種類的***，生產(chǎn)周期短，成本低），因此砂型鑄造依舊是鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用***廣泛的鑄造方法，尤其是單件或小批量鑄件！ 今天就來(lái)介紹一下砂型鑄造工藝***基本的八個(gè)流程：配砂、制模、造芯、熔煉、澆注、清理、加工、檢驗(yàn)。 一、配砂 配砂階段需要制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機(jī)放入舊圖和適量黏土就行攪拌。 二、制摸 制模階段，根據(jù)零件圖紙制作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產(chǎn)可制作塑料模具或金屬模（俗稱鐵模或鋼模），大批量鑄件可以制作型板。現(xiàn)在模具基本都是用雕刻機(jī)所以制作周期大大縮短，制模一般需要2~10天不等。 三、造芯 造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的型腔）、制芯（形成鑄件的內(nèi)部形狀）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 四、熔煉 熔煉階段：按照所需要的金屬成分配好化學(xué)成分，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液（包括成分合格，溫度合格）。熔煉一般采用沖天爐或者電爐。 五、澆注 澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個(gè)型腔。另外澆注鐵水比較危險(xiǎn)需要注意安全！ 六、清理 清理階段：澆注后等熔融金屬凝固后，拿錘子去掉澆口并震掉鑄件的砂子，然后使用噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂，這樣鑄件表面會(huì)顯得很干凈！對(duì)要求不嚴(yán)格的鑄件毛坯經(jīng)過(guò)檢查基本就可以出廠了。 七、加工 鑄件加工，對(duì)于一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無(wú)法達(dá)到要求的鑄件，可能需要簡(jiǎn)單加工。一般使用砂輪或磨光機(jī)進(jìn)行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。 八、檢驗(yàn) 鑄件檢驗(yàn)，鑄件檢驗(yàn)一般在清理或加工階段過(guò)程中，不合格的一般就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)挑出來(lái)了。但有一些鑄件有個(gè)別要求，需要再進(jìn)行檢查一遍。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸，那么就需要拿5厘米的軸進(jìn)行穿一下試一試。
+查看全文30 2019-05
鑄造模具 對(duì)于鑄造的重要性不言而喻！ 鑄造模具的好壞與否， 直接關(guān)系到鑄件的成敗。 所以，模具的缺陷就需要特別研究， 掌握了模具缺陷的秘密， 才能有效防止缺陷的產(chǎn)生！ 今天就來(lái)分析一下鑄造模具的 五種常見缺陷及其解決辦法吧！ 缺陷一：鑄造縮孔 主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾龋辖鹉虝r(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。 解決的辦法： 1）放置儲(chǔ)金球。 2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長(zhǎng)度。 3）增加金屬的用量。 4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。 a.在鑄道的根部放置冷卻道。 b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形。 c.斜向放置鑄道。 缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔 型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。 1）包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。 2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過(guò)多。 3）焙燒的升溫速度過(guò)快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。 4）焙燒的***高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等。 5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。 6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。 7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過(guò)高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。 解決的辦法： a.不要過(guò)度熔化金屬。 b.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)高。 c.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。 d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。 e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。 缺陷三：鑄件發(fā)生龜裂 有兩大原因，一是通常因該處的金屬凝固過(guò)快，產(chǎn)生鑄造缺陷（接縫）；二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。 1）對(duì)于金屬凝固過(guò)快，產(chǎn)生的鑄造接縫，可以通過(guò)控制鑄入時(shí)間和凝固時(shí)間來(lái)解決。鑄入時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄到的粗細(xì)數(shù)量。鑄造壓力（鑄造機(jī)）。包埋料的透氣性。凝固時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄圈的***高焙燒溫度。包埋料的類型。金屬的類型。鑄造的溫度。 2）因高溫產(chǎn)生的龜裂，與金屬及包埋料的機(jī)械性能有關(guān)。下列情況易產(chǎn)生龜裂：鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂；強(qiáng)度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂；延伸性小的鎳?yán)雍辖鸺扳捓雍辖鹨桩a(chǎn)生龜裂。 解決的辦法： 使用強(qiáng)度低的包埋料；盡量降低金屬的鑄入溫度；不使用延展性小的。較脆的合金。 缺陷四：球狀突起缺陷 主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣（氣泡）停留在蠟型的表面而造成。 1）真空調(diào)和包埋料，采用真空包埋后效果更好。 2）包埋前在蠟型的表面噴射界面活性劑（例如日進(jìn)公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蠟型上。 4）采用加壓包埋的方法，擠出氣泡。 5）包埋時(shí)留意蠟型的方向，蠟型與鑄道連接處的下方不要有凹陷。 6）防止包埋時(shí)混入氣泡。鑄圈與鑄座。緩沖紙均需密合；需沿鑄圈內(nèi)壁灌注包埋料（使用震蕩機(jī)）。 7）灌滿鑄圈后不得再震蕩。 缺陷五：鑄件的飛邊缺陷 主要是因鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。 解決的辦法： 1）改變包埋條件：使用強(qiáng)度較高的包埋料。石膏類包埋料的強(qiáng)度低于磷酸鹽類包埋料，故使用時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。盡量使用有圈鑄造。無(wú)圈鑄造時(shí)，鑄圈易產(chǎn)生龜裂，故需注。 2）焙燒的條件：勿在包埋料固化后直接焙燒（應(yīng)在數(shù)小時(shí)后再焙燒）。應(yīng)緩緩的升溫。焙燒后立即鑄造，勿重復(fù)焙燒鑄圈。
+查看全文29 2019-05