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順祥公司推出針對90后及00后的人才培養(yǎng)計(jì)劃，該計(jì)劃每年投入3萬至20萬元資金，旨在樹立員工職業(yè)理想，提升個(gè)人能力，培養(yǎng)職業(yè)愛好。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋專業(yè)知識與崗位技能，確保員工全面發(fā)展。此外，每半個(gè)月舉行一次例會，以加強(qiáng)溝通與協(xié)作；今天舉行掛牌儀式，由張總擔(dān)任組長親自掛牌，辦公室主任郝毅康負(fù)責(zé)具體事務(wù)。同時(shí)，公司還將聘請行業(yè)專家進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)，以提升培訓(xùn)質(zhì)量和效果。 一、培養(yǎng)目標(biāo) 1. 培養(yǎng)具有扎實(shí)的機(jī)械制圖基礎(chǔ)、較強(qiáng)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培養(yǎng)具備良好的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制意識的青年人才，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率；3. 培養(yǎng)具備獨(dú)立進(jìn)行各工序設(shè)計(jì)、制造、維修和調(diào)整能力的青年人才；4. 培養(yǎng)具備較高操作技能和安全意識的青年人才，降低生產(chǎn)過程中的安全事故風(fēng)險(xiǎn)及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。 二、課程設(shè)置 1. 機(jī)械制圖基礎(chǔ)：包括機(jī)械制圖基本概念、基本原理、圖形符號、投影法等；2. CAD/CAM技術(shù)：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM軟件的培訓(xùn)和使用；3. 鑄造工藝學(xué)：砂型鑄造的原理、工藝流程、質(zhì)量控制方法等； 4. 模具設(shè)計(jì)與制造：模具設(shè)計(jì)原理、結(jié)構(gòu)分析、材料選用、制造工藝等；5. 造型合箱：型砂的性能及檢測、造型方法、合箱操作等；6. 熔煉澆注：金屬材料的基礎(chǔ)知識、冶煉方法、澆注過程及常見問題處理等；7. 其他相關(guān)環(huán)節(jié)：如熱處理、表面處理、質(zhì)量檢測等。8. 結(jié)合本人技能，崗位，愛好進(jìn)行專門培訓(xùn)等。三、教學(xué)方法 1. 理論教學(xué)：采用多媒體課件、實(shí)物演示、案例分析等多種方式進(jìn)行講解，使學(xué)員能夠全面理解知識點(diǎn)；2. 實(shí)踐操作：通過現(xiàn)場教學(xué)、模擬操作等方式，讓學(xué)員親自操作設(shè)備，增強(qiáng)動(dòng)手能力和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；3. 項(xiàng)目實(shí)踐：結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)案例，讓學(xué)員參與項(xiàng)目實(shí)施，提高分析和解決問題的能力；4. 課程評價(jià)：采用課堂測驗(yàn)、作業(yè)提交、項(xiàng)目成果展示等多種方式，對學(xué)員的學(xué)習(xí)效果進(jìn)行綜合評價(jià)。 四、培訓(xùn)周期 培訓(xùn)周期為6個(gè)月，分為兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段（第1-3個(gè)月）為基礎(chǔ)課程學(xué)習(xí)和實(shí)踐操作練習(xí)階段；第二階段（第4-6個(gè)月）為專業(yè)課程學(xué)習(xí)和項(xiàng)目實(shí)踐階段。 五、后續(xù)發(fā)展與跟蹤 1. 培訓(xùn)結(jié)束后，為學(xué)員提供一定期限的實(shí)踐機(jī)會，以便于將所學(xué)知識應(yīng)用于實(shí)際工作中；2. 定期關(guān)注學(xué)員的工作表現(xiàn)和發(fā)展情況，及時(shí)給予指導(dǎo)和支持，幫助學(xué)員解決實(shí)際問題；3. 建立完善的激勵(lì)機(jī)制，對取得優(yōu)異成績的學(xué)員給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)他們的工作熱情和創(chuàng)新精神。 本青年人才陪跑計(jì)劃旨在全面提高順祥青年人才的技能和素質(zhì)，為企業(yè)的發(fā)展提供有力的人才保障。我們將不斷優(yōu)化課程設(shè)置和教學(xué)方式，確保培養(yǎng)出更多優(yōu)秀的鑄造人才，作為擴(kuò)大生產(chǎn)后車間中層管理及推進(jìn)數(shù)字化改造干部儲備人才，推動(dòng)順祥鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 2024年12月25日順祥90后00后人才陪跑辦公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）鑄件的致命缺陷，重則報(bào)廢。要做到：①、 澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道與鑄件封閉結(jié)合嚴(yán)密。如不嚴(yán)密，在負(fù)壓的作用下就會吸入砂子，所以裝箱者一定要精心操作，把好各關(guān)口。任何一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)或疏忽都會造成此類缺陷。②澆注系統(tǒng)多刷一遍涂料以增強(qiáng)其強(qiáng)度。③涂料的強(qiáng)度、透氣性、剛度、耐火度、暴熱抗烈性也很重要，因?yàn)樵谶\(yùn)輸、裝填砂、震動(dòng)時(shí)都會出現(xiàn)破壞、變形、開裂、脫落。④震實(shí)時(shí)，開始幅度要小，待填滿砂時(shí)再振幅大些。⑤澆口杯無浮砂、塵土等雜物。⑥澆注時(shí)，澆包嘴盡量靠近澆口杯，以免壓力頭過大。⑦負(fù)壓過大，使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時(shí)，吸入干砂和雜物可能性加大，粘砂嚴(yán)重。⑧過快的充型速度使沖刷力加大。2、 氣孔①澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分分解汽 化，未分解的殘留物質(zhì)來不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型而凝固在鑄件中，另外，摸樣分解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，使熱解氣體排出受阻，腔內(nèi)形成反壓力，充型流動(dòng)性下降，凝固快。②涂料透氣性差或負(fù)壓不足，砂子透氣性差，不能及時(shí)排除型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。③澆注速度慢，澆口杯未充滿，暴露直澆道卷入空氣，吸入雜質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔。④澆杯容量小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。⑤澆口杯及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道和澆口杯。在負(fù)壓作用下很容易形成夾砂及氣孔。⑥型砂粒度太細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞，造成負(fù)壓度失真，使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓，汽化物不能及時(shí)排出涂料層而形成氣孔或皺皮。⑦合理的澆注工藝和負(fù)壓度。消失模澆注工藝是以充滿封閉直澆道為原則，不能忽快忽慢、紊流、斷流，更不允許暴露直澆道。澆注速度，尤其是在行車提升停頓瞬間力求平衡，不斷流。進(jìn)入尾期慢慢收包，使渣、氣、及汽化殘留物有充分時(shí)間浮集到澆冒口中。負(fù)壓度過大，加劇金屬液滲透粘砂，并造成附壁效應(yīng)，不利于液相泡沫被涂層吸附，生成很多氣孔。適宜的負(fù)壓是排氣的保證，也是防止粘砂的措施。⑧模樣粘合應(yīng)選用專用的熱熔膠或冷膠，在保證粘牢的情況下，用量越少越好。盡量避免使用汽化緩慢的乳膠。
+查看全文24 2024-12
消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。壓力消失模鑄造技術(shù)壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。真空低壓消失模鑄造技術(shù)真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高、性能好；反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件最終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺，通過振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的方法。半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。消失模殼型鑄造技術(shù)消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點(diǎn)，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。與普通熔模鑄造相比，其特點(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件消失模懸浮鑄造技術(shù)消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢茫驅(qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。
+查看全文22 2024-12
從歷史悠久的鑄造技術(shù)發(fā)展到今天的現(xiàn)代鑄造技術(shù)或液態(tài)凝固成形技術(shù)這不僅與金屬與合金的結(jié)晶與凝固理論研究的深入和發(fā)展、各種凝固技術(shù)的不斷的出現(xiàn)和提高、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用等有關(guān) , 而且還與化學(xué)工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、制造方法和技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。固技術(shù)的發(fā)展 控制凝固過程是開發(fā)新型材料和提高鑄件質(zhì)量的重要途徑。 順序凝固技術(shù)、快速凝固技術(shù)、復(fù)合材料的獲得、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)等等就是集中的代表。1.順序凝固技術(shù) 所謂的順序凝固技術(shù) ，是使液態(tài)金屬的熱量沿一定向排出 , 或通過對液態(tài)金屬施行某方向的快速凝固 , 從而使晶粒的生長( 凝固 )向著一定的方向進(jìn)行 , 最終獲得具有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件的一種工藝方法。由于冷卻及控制技術(shù)的不斷進(jìn)步,使熱量排出的強(qiáng)度及方向性不斷提高 , 從而使固液界面前沿液相中的溫度梯度增大 , 這不僅使晶粒生長的方向性提高 ,而且組織更細(xì)長、挺直、并延長了定向區(qū) . 順序凝固技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鑄造 高溫合金燃?xì)廨啓C(jī)葉片的生產(chǎn)中 , 由于沿定向生長的組織的力學(xué)性能優(yōu)異, 使葉 片工作溫度大幅度提高 , 從而使航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能提高。 順序凝固技術(shù)的最新進(jìn)展 是制取單晶體鑄件 , 如單晶渦輪葉片 ,它比一般順序凝固柱狀晶葉片具有更高的 工作溫度 , 抗熱疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和耐腐蝕性能。采用這種高溫合金單晶葉片 的航空發(fā)動(dòng)機(jī) ,有效地增加了航空發(fā)動(dòng)機(jī)的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技術(shù)即在比常規(guī)工藝條件下的冷卻速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷卻條件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液態(tài)合金轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的工藝方法。它使合金 材料具有優(yōu)異的組織和性能 , 如很細(xì)的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至納米級的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超細(xì)析出相 , 材料的高強(qiáng)度、高韌性等。 快速凝固技術(shù)可使液態(tài)金屬脫開常規(guī)的結(jié)晶過程 (形核和生長) , 直接形成非晶結(jié)構(gòu)的固體材料 , 即所謂的金屬玻璃。此類非晶態(tài)合金為遠(yuǎn)程無序結(jié)構(gòu) ,具有特殊的電學(xué)性能、磁學(xué)性能、電化學(xué)性能和力學(xué)性能 ,己得到廣泛的應(yīng)用。如用作控制變壓器鐵心材料、計(jì)算機(jī)磁頭及外圍設(shè)備中零件的材料、纖焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重視。3.復(fù)合材料 制備凝固技術(shù)的另一發(fā)展是用于復(fù)合材料的制備口所謂復(fù)合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強(qiáng)相或特殊成分 ,通過控制凝固使增強(qiáng)相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。由于復(fù)合材料的基體 具有較高的斷裂性 , 加上增強(qiáng)相的存在 ,故能表現(xiàn)出與普通單相組織材料不同的性能 , 如高強(qiáng)度、良好的高溫性能和抗疲勞性能 , 已發(fā)展了多種制取復(fù)合材料的工藝方法 ,如結(jié)合順序凝固技術(shù)制備自生復(fù)合材料。此領(lǐng)域的應(yīng)用前景將越來越廣。4. 半固態(tài)鑄造半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過 20 多年的研究及發(fā)展 , 已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過程中進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌 (可以采用機(jī)械、電磁或其它方式 ) , 使普通鑄造易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài) , 從而制得半固態(tài)金屬液 ,它具有一定的流動(dòng)性 ,然后可利用常規(guī)的成形技術(shù)如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄件。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點(diǎn), 具有成形溫度低, 延長模具壽命 , 節(jié)約能源 , 改善生產(chǎn)條件和環(huán)境 , 提高鑄件質(zhì)量 ( 減少氣孔和凝固收縮 ) ,減少加工余量等許多優(yōu)點(diǎn)。半固態(tài)金屬成形工藝將成為 21 世紀(jì)極具發(fā)展前途的近凈形化成形技術(shù)之一。
+查看全文16 2024-12
早期中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時(shí)期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。 早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時(shí)的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。發(fā)展中國在公元前513年，鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件－晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn)，擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍。例如在15～17世紀(jì)，德、法等國先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機(jī)、紡織機(jī)和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期，鑄造技術(shù)開始有了大的發(fā)展。近代進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步 ，要求鑄件各種機(jī)械物理性能更好，同時(shí)仍具有良好的機(jī)械加工性能；另一個(gè)原因是機(jī)械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)。當(dāng)代鑄造業(yè)的發(fā)展，鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，因此鑄造業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個(gè)國家的生產(chǎn)實(shí)力。據(jù)2008年統(tǒng)計(jì)，我國年產(chǎn)鑄件3350萬噸，是世界鑄造第一大國。隨著我國鑄造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)鑄造產(chǎn)業(yè)將打造“四有”創(chuàng)新企業(yè)，即有創(chuàng)新思想、創(chuàng)新計(jì)劃、創(chuàng)新的制度和體系以及創(chuàng)新的工作方式。而在轉(zhuǎn)型升級方面，則要打造具有六大特征的新型企業(yè)：一，制造前端市場研發(fā)和后端服務(wù)變大，制造環(huán)節(jié)縮小的業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新的企業(yè)。二，從賣商品轉(zhuǎn)變到賣方案，提供完整解決方案的企業(yè)。三，以智能和集成為標(biāo)志的數(shù)字化企業(yè)。四，三五年翻一番的速度型企業(yè)。五，先進(jìn)科技、綠色制造、持續(xù)創(chuàng)新的企業(yè)。六，打造高端產(chǎn)品、精品，引導(dǎo)消費(fèi)、品牌制勝的企業(yè)。這樣的產(chǎn)業(yè)革新，相信我國鑄造業(yè)未來將更加輝煌，美好的未來，我們拭目以待。
+查看全文12 2024-12
影響鑄件質(zhì)量的因素很多： 第一是鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。 第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。 三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會使鑄件報(bào)廢。 第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。 鑄造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。最后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
+查看全文10 2024-12
鑄造行業(yè)由于其特殊性，涉及高溫、高壓、金屬熔化等危險(xiǎn)因素，因此安全知識尤為重要。以下是一些關(guān)鍵的安全知識和注意事項(xiàng):安全意識教育 ：員工應(yīng)牢記“安全第一”的原則，自覺遵守安全規(guī)章制度。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和自我保護(hù)能力。設(shè)備維護(hù)與檢修 ：定期對鑄造設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施消除。防火防爆 ：嚴(yán)格遵守防火防爆規(guī)定，禁止吸煙和使用明火。做好防火設(shè)施的維護(hù)和檢查，確保緊急情況下能迅速有效地滅火和救援。粉塵危害防范 ：員工應(yīng)佩戴合適的防塵口罩和防護(hù)眼鏡，減少粉塵對身體的危害。加強(qiáng)通風(fēng)換氣，保持車間內(nèi)空氣流通。合理安排工作時(shí)間和休息 ：確保員工有足夠的休息和恢復(fù)體力，特別是在高溫天氣下。現(xiàn)場安全管理 ：加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，確保生產(chǎn)安全。安全裝備和措施：安全穿戴和裝備 ：穿戴隔熱呼吸器、手套、防護(hù)鏡、耳塞、防護(hù)鞋、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備。穿戴適宜的工作服，避免皮膚直接接觸鑄造液或其他危險(xiǎn)物質(zhì)。預(yù)防火災(zāi)的措施 ：保持鑄造臺和工作臺干燥，防止鑄造液潑濺或燒傷人員。鑄造液必須置于專用容器內(nèi)，并定期清理。安裝煙霧探測器和火警報(bào)警器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。機(jī)械設(shè)備安全 ：鑄造設(shè)備和機(jī)械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定檢測、保養(yǎng)和維護(hù)。確保安全防護(hù)裝置和應(yīng)急停車裝置齊全有效。職業(yè)危害預(yù)防：采取控制措施防止金屬粉塵、有毒氣體和噪聲等職業(yè)危害。對工人進(jìn)行健康檢查，并定期進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生檢測和作業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測。注意事項(xiàng)：工作前檢查 ：確保自用設(shè)備和工具完好，砂型排列整齊，并留出通道。造型時(shí)要保證分型面平整、吻合，使用吹風(fēng)器時(shí)注意風(fēng)向。澆鑄作業(yè) ：澆鑄前必須烘干鐵水包，扒砂棒預(yù)熱，鐵水面上只能覆蓋干草灰澆鑄速度及流量要適當(dāng)，人不能站在鐵水正面。緊急情況處理 ：發(fā)生問題時(shí)保持鎮(zhèn)靜，服從統(tǒng)一指揮。鑄造行業(yè)的安全知識涵蓋了從員工安全意識、設(shè)備維護(hù)、防火防爆、粉塵防護(hù)到工作時(shí)間和休息安排等多個(gè)方面1。企業(yè)應(yīng)建立完善的安全生產(chǎn)管理體系，確保每位員工都了解并遵守相關(guān)安全規(guī)定，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全。
+查看全文09 2024-12
行業(yè)發(fā)展趨勢 我國正推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，借助5G、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)建設(shè)，提升自動(dòng)化和智能化水平。這將提高鑄件行業(yè)和機(jī)械零部件制造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，并推動(dòng)產(chǎn)能向中高端領(lǐng)域集中，為行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展提供支持。（1）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度將進(jìn)一步加大我國經(jīng)濟(jì)正轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展，高端裝備制造業(yè)是“十四五”轉(zhuǎn)型重點(diǎn)。鑄造產(chǎn)業(yè)作為基礎(chǔ)性行業(yè)，需通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)健康持續(xù)發(fā)展。未來，將通過政策引導(dǎo)和市場競爭推動(dòng)鑄造行業(yè)兼并重組，提高生產(chǎn)規(guī)模和行業(yè)集中度，避免盲目擴(kuò)張，并促進(jìn)特色產(chǎn)業(yè)集群形成。（2）鑄造技術(shù)和工藝水平持續(xù)提升盡管我國高端鑄造水平與世界先進(jìn)水平仍有差距，但長期以來，國家對鑄造產(chǎn)業(yè)的重視和政策支持促使技術(shù)和工藝顯著進(jìn)步，鑄件質(zhì)量和成品率大幅提高。隨著高端裝備制造業(yè)的發(fā)展和行業(yè)對鑄件質(zhì)量要求的提升，未來我國將在基礎(chǔ)研究和科技研發(fā)方面加大投入，持續(xù)提升鑄造技術(shù)和工藝水平。（3）智能化與綠色化相互融合將積極促進(jìn)我國鑄造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級隨著我國制造業(yè)的技術(shù)革新，智能制造在鑄造行業(yè)迅速發(fā)展，鑄造裝備水平顯著提升，自動(dòng)化設(shè)備和智能化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。同時(shí)，鑄造行業(yè)在節(jié)能、環(huán)保和安全防護(hù)方面投入加速，廢砂再生利用比例提高，綠色鑄造理念不斷強(qiáng)化。綠色鑄造與智能鑄造的融合推動(dòng)了行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和深刻變革。
+查看全文07 2024-12
鑄造件應(yīng)力釋放的方法主要包括以下幾種?：?1?自然時(shí)效?：將鑄件放置在室外或倉庫中，經(jīng)過一段時(shí)間的自然環(huán)境變化，應(yīng)力會逐漸釋放。這種方法簡單易行，但時(shí)間較長。?振動(dòng)時(shí)效?：通過振動(dòng)設(shè)備對鑄件進(jìn)行振動(dòng)處理，使應(yīng)力重新分布并達(dá)到平衡狀態(tài)。這種方法效率較高，但需要專門的設(shè)備。?熱處理?：通過加熱和冷卻的過程，使鑄件內(nèi)部的應(yīng)力得到釋放和重新分布。這種方法可以精確控制，但需要控制加熱和冷卻的溫度和時(shí)間。?機(jī)械拉伸?：通過機(jī)械手段對鑄件進(jìn)行拉伸，使其內(nèi)部的應(yīng)力得到釋放。這種方法需要精確的控制和計(jì)算。?鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的原因?主要是由于鑄件在凝固和冷卻過程中體積的變化不能自由進(jìn)行，導(dǎo)致產(chǎn)生變形和應(yīng)力。這些應(yīng)力可能會影響鑄件的質(zhì)量和使用壽命，因此需要通過上述方法進(jìn)行釋放和處理。
+查看全文05 2024-12
